化学氧化法在一定温度下，通过化学反应在率零件表面生成一层薄的氧化膜，称为绿的化学氧化法。广义的化学氧化法包括重铬酸盐等氧化剂参与的化学氧化膜。这种方法不需要通过电流，工艺上的电化学氧化法要简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜的厚度约0.5~4um，膜层质软，耐磨性低，故不能单独使用。膜层有较好的物理吸附能力，是涂层的良好底层，经化学氧化后在涂装所得的防护层，课大大提高铝零件的防护能力。
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，
?利用电解作用使
其表面形成氧化铝薄膜的过程
?
称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然
氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理
??无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺
陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧
化铝薄膜）、残留油污、沥
青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐
蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之
?前，用化学和物理的
方法对制品表面进行必要的清洗，
使其纯净的金属基体，以利氧化着色顺利
进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有
?耐蚀、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、
表面活性剂脱脂、
碱性溶液脱脂、酸性溶
液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表
-1。在这些方法
中，以碱性溶液特别是热的脱脂Zui为有效。
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（二）碱蚀剂
??碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的中进行表面清洗的过
程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某
?些脱脂方法脱脂后的补
充处理，
以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻
微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的
?生成并获得较高质量的膜层。此外，铝件表面处理公司，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可
得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本
?组成是氢，另外还添加调节剂（
NaF
、
结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸
盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）
、多价螯合剂（多磷酸盐）
、去污
剂。
铝合金表面处理
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