涂料在任何场合都能够被用到，涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，陶瓷球加入其中可以起到更多的作用。
1、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，耐磨瓷球很容易在彼此之间滚动。这使得使用的体系具有较低的粘度，较好的流动性。体系的可喷涂性也得到改善。
2、耐磨瓷球的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量。
耐磨瓷球的涂料在使用时可以形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。希望今天的知识对您有所帮助。
陶瓷球
蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。特别适应于工作条件差的熔铝炉，空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉燃气加热炉作蓄热填料，该技术是通过对燃气和空气进行双预热，低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到物料加热的要求。
产品用途：
刚玉质蓄热球主要适用于蓄热式熔铝炉，蓄热式加热炉，熔铝炉，锻造炉，退火炉，台车炉节能改造。以及各种蓄热式炉窑，还可以作为化工填料球使用，属于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料发生反应。
对于陶瓷球大家都想知道温度效率和余热回收率之间的关系，这层关系是非常简单的，下面为大家讲解：
通常用蓄热球的温度效率E和余热回收率η来评价蓄热球的换热性能：
E=（ta1－ta0）／（tf0－ta0）
η=Ga（Cp，ata1－Cp，25mm陶瓷球，a ta0）／{Gf tf0 Cp，f}
式中，ta0，ta1分别为空气进口及出口温度，tf0为高温烟气的进口温度，Ga，Gf分别为空气及烟气的质量流量，Cp，a为空气的比热，Cp，f为烟气的比热。
以上定义表明，60mm陶瓷球，对于确定的供气条件，蓄热气体的出口温度ta1越高，则温度效率和余热回收率越大，说明蓄热球的换热性能越好。由于蓄热球的蓄热能力是一定的，30mm陶瓷球，随着过程的不断进行，蓄热球热量将不断发生变化，使得气体的出口温度不断。一个周期内加热蓄热球出口处烟气温度和冷却期空气出口温度随时间的变化情况。
随着时间的增加，在加热期，烟气排放温度逐渐上升，冷却期空气出口温度逐渐降低，蓄热球的温度效率下降，热回收率降低。为获得较高的热回收率，确定合适的换向时间是非常重要的，蓄热球在具体的条件下，存在一个换向时间，若实际换向时间过长，陶瓷球，烟气余热得不到充分回收，表现为排烟温度升高；若换向时间过短，得不到充分加热，难以获得较好的余热效果，表现为气体预热温度降低。
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