莫来石浇注料在确定了使用的原料后，经过一系列制作过程，生产出来合适的浇注料，根据适当的方法进行养护，高强莫来石浇注料，Zui后将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。因浇注料的施工过程也十分重要，浇注料施工过程中要格外注意加水量。
浇注料中都应含有一定水分，具体加水量根据实际情况具体分析。比如对于铝酸钙水泥可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的用这种方法比较好。浇注料中水泥的硬化速度和加水量密切相关，适当的水灰比应在水灰比曲线峰值处选择加水量。不仅和水泥的种类有关，还和颗粒的形状性质有关。施工时，莫来石浇注料价格，为了保证浇注料的强度，一般水灰比控制在0.4~0.6左右，混合料中的水分为5%~6%左右。
浇注料的强度与其气孔率有关系，浇注料的气孔率与加水量有关系，轻质莫来石浇注料，怎样减少施工时候用水量呢，减水剂的合理使用，减水剂是浇注料等不定形耐火材料用的重要外加剂，在保证施工性能的前提下耐火浇注料的用水量显著减少，流动性明显提升。尽量使施工使用的时候少接触水，水的增加意味着有更多的气孔，这样使耐火材料的体密减少。莫来石浇注料
减水剂的使用还可以降低浇注料烘烤后的气孔率、提高其强度。减水剂按作用原理主要分为：电解质类和表面活性剂类，电解质类减水剂又可分为有机电解质类和无机电解质类，表面活性剂分为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和表面活性剂。减水剂改善了浇注料的和易性，可减少水泥用量。其作用主要用于基质部分，在微粉和超细粉表面吸附，分散团聚体并释放出包裹水；在微粉和细粉表面形成水膜，润滑颗粒，降低自由水量；实现微粉和细粉的分散，达到良好颗粒分布。莫来石浇注料
莫来石浇注料主要以矾土为原料，莫来石浇注料，高性能铝酸钙水泥用量仅为2～6%。主要生产的配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。氧化钙含量较低，可减少生成的低共熔相，提高了耐火度、高温强度和抗渣性，对于在水泥窑中起到很重要的作用。
让原材料自然干燥24h脱模后，再经110℃烘干24h，分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明，随着热处理温度的提高，水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。
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