无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，高炉无水炮泥价格，性能佳，高炉无水炮泥批发，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅，山西高炉无水炮泥，严重时烧坏冷却壁的危险。
炮泥是现在铸铁过程中必不可少的一种产品，在工业铸铁的过程中是十分重要的一种材料，并且也是经常使用的一种材料。在工业加工的时候我们需要对这种材料的组成成分以及应用特点多加了解，只有我们充分的了解了它，高炉无水炮泥生产厂家，这样在使用中才能更加有效的应用这种材料，无水炮泥厂家下面简单介绍一下无水炮泥和有水炮泥的应用知识，希望对大家有帮助。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点：
1.改进结合剂;
2.优化颖粒级配;
3.添加超细粉;
4.优选骨料;
5.加人si3n4等以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。
考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以期获得更好的综合效益。在高炉运行中，无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化，提高无水炮泥的耐用性，延长出铁时间。
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