炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的，其储存对使用性能也有较大的影响，包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡，冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。炮泥的组分设计，使保证炮泥良好的作业性，体积稳定性以及的关键，在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比，从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。
炮泥生产控制：生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础，而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能，在保证混练时间的同时，为达到少量添加剂的分布均匀，可采用预混练的方式，以避免因干混时间太长，环保炮泥，产生颗粒的二次破碎，改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，环保炮泥厂家，因此而降低成本。
炮泥的作用和性能：容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。
具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。
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